靜電水處理器是水工業(yè)領(lǐng)域里的技術(shù)之一，八十年代在工業(yè)發(fā)達國家中被廣泛應(yīng)用于冷卻循環(huán)、熱交換器、熱水鍋爐等用水系統(tǒng)。我公司在消化吸收*技術(shù)的同時與華東理工大學(xué)對該項技術(shù)進行了深入細致的研究 ，取得了突破性的進展。 據(jù)測算：與使用化學(xué)方法相比可節(jié)省設(shè)備投資60%~70%，節(jié)水80%，提高效率18%以上， 處理一噸水年節(jié)電1300KW，而運轉(zhuǎn)費僅占1/350。 僅節(jié)電、節(jié)水一項，當年就可以收回全部投資。更為*的是無污染，使用壽命長，可連續(xù)使用15年以上，一次投資，多年受益。

殺菌滅藻

靜電水處理儀 由于高頻電磁波在水體中產(chǎn)生紊流，破壞了細胞膜的離子通道。改變了細胞適應(yīng)的內(nèi)控電流和生存所需的環(huán)境條件，使其喪失生存能力而死亡。同時激勵后的水分子能將水中溶解氧包圍，切斷了微生物進行生命反應(yīng)所需氧的來源，從而達到了較好的殺菌滅藻的效果，防止生物污泥的產(chǎn)生。

阻銹防腐

當水體接受高頻電磁能量的作用后，單個水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成為惰性氧，切斷了金屬腐蝕所需氧的來源。同時高頻電磁波激起的懸垂復(fù)合調(diào)制頻率的電磁場所在地產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)"在管壁上聚集了過剩的負電荷，而水內(nèi)部聚集了過剩的正電荷，水中過剩的正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe3﹢，阻止Fe失去電子變成Fe3﹢，從金屬壁分離進入水中（系統(tǒng)中產(chǎn)生的黃色銹水就是Fe3﹢在水中呈現(xiàn)的顏色）。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電子的Fe3﹢阻礙Fe3﹢溶入水中，從而能使原有管壁上的Fe2O3（紅銹）還原成具*耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。

產(chǎn)品優(yōu)點:

1、投資少，運行費用低，僅需有限電費

2、體積小，占地少，安裝方便

3、無噪音，無氣味，不需要添加任何化學(xué)成份

4、免維護十五年設(shè)計使用壽命

5、，免人員操作，實行全自動處理

6、固態(tài)硅晶電路設(shè)計，工作穩(wěn)定可靠

7、靜電水處理儀，防垢，除垢，殺菌滅藻，阻銹防腐，活化水質(zhì)

選型注意事項:

1、一般情況下設(shè)備的用水管道口徑應(yīng)與除垢器的進出口*，如設(shè)計管徑增大，水處理器也須與其相符合。

2、在下列情況下，建議用戶選用大一檔的型號。通過：

水處理器的水流速度大于2.8米/秒

水質(zhì)總硬度大于700mg/L (以CaCo3計)

水溫 ≤ 100℃

3、水處理器一般設(shè)計承壓為1.0MPa,承壓如超過此標準，訂貨時請?zhí)貏e說明。

技術(shù)指標:

※ 輸入電源：220V–50Hz。

※ 適應(yīng)水質(zhì)：總硬度≤1000mg/L（以CaCo3計）  水溫≤100℃    流速≤2.8米/秒

※ 防垢率：99.9%

※ 除垢率：97%

※ 耐腐蝕：管道的銹蝕速度降低至原來的1/10

※ 設(shè)計壽命：主機15年，副機20年

※ 殺菌率：98%

※ 滅藻率：99.9%

安裝及注意事項:

1、根據(jù)流量、壓力、管徑確定水處理儀規(guī)格；

2、靜電水處理器應(yīng)串聯(lián)在管路中，靠近主要設(shè)備（如冷凝器、換熱器、冷卻塔等）；在循環(huán)系統(tǒng)中進入加熱部位的水必須流經(jīng)水處理儀，即水處理儀應(yīng)安裝在循環(huán)管路上。本設(shè)備宜安裝在水泵出水管道處，盡量避免在吸水管道處安裝；

3、新設(shè)備及系統(tǒng)可直接安裝水處理儀，結(jié)垢嚴重（垢厚≥2.5mm）的系統(tǒng)，必須在安裝水處理儀之前清除積垢以防垢脫落堵塞管道；

4、常年運行的循環(huán)水系統(tǒng)，宜設(shè)旁通管道，以便在不停機的情況下檢修水處理儀；

5、靜電水處理儀應(yīng)安裝在室內(nèi)，如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置；安裝和搬運過程中，不要使電控器受力、受潮；

6、電控器上方或沿著電控器開啟方向，應(yīng)預(yù)留不小于600mm的無障礙空間，以便檢修；

7、本產(chǎn)品在蒸汽式或管架式鍋爐上慎用。

安裝使用

(1)產(chǎn)品出廠前已經(jīng)技術(shù)檢驗部門調(diào)整，用戶不必自行調(diào)整。

(2)紅色指示燈為電源指示燈，綠色為工作指示燈，如出現(xiàn)；

(3)紅燈亮綠燈不亮，應(yīng)立即關(guān)機，通知廠家進行維修。

(4)紅燈不亮，綠燈亮，表明工作正常，可在設(shè)備繼續(xù)工作時通知廠家維修